数控双面铣床由6个主要部分组成.即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，系统部分，冷却、润滑部分。
(1)床身
数控双面铣床的床身主要有两种结构，一种为双面式，一种是立式加工中心结构。布局合理，具有---的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。
(2)铣头部分
数控双面铣床铣头部分由电机和主轴组成。一般情况下，主轴电机采用无刷电机，或伺服电机，也有采用高速电主轴。铣头主轴支承在---轴承上.---主轴具有高回转精度和---的刚性;主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用bt30锥度;主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过刹车电机使主轴立即制动。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。
二、对机床热稳定性的控制方式组合 针对以上的情况，针对不同的要求，进行相应的控制方式组合来达到目的。 1.对气温及高度差造成温差的控制 对于气温变化及高度差造成的温差，使工作台移动(x向)与滑座横向(y向)及滑枕垂向(z向)的单位运动长度不同的问题，首先从机床的安置就要考虑，机床布置应相对独立，机床间隔不宜太小，且不能靠近阳光直射区域，动梁龙门铣厂家，厂房高度要高一些，同时设置通风设施，加快空气流动，使温度均衡。 如果大型数控龙门铣床用于加工有一致性要求且精度较高时，则需将机床安装在恒温厂房里，花费较大，也增加了此类机床的使用成本。 另外还可以通过cnc系统进行动态补偿的方法：即在机床整机装配调试完毕后，分别在床身和横梁特定位置安装多个温度传感器，利用位移检测设备对在不同温度下各轴的位移精度进行检测，得出各温度采样点在不同温差时的运动补偿量，向cnc系统下输入补偿量，双头侧铣厂家，则在加工中系统得到采样点温度后进行比较，得到温差值再把该温差的各轴补偿量补入，即可有较明显的效果。但此方法对温度采样点的选取要求较高，补偿数据量大，分析数据难度大，对数控系统要求高，成本高和生产周期长，铣，只能在某些特殊要求的机床上采用。 2.对主传动及主轴部件---的控制 对于主传动及主轴部件的---，一般采用的控制方法有两种： 要求用户在加工前进行主传动系统预热，即以加工所需主轴转速开动主轴约30 min，以便使机床主传动系统达到相对热平衡，这---床滑枕及主轴相应的热伸长和变形己经稳定，单柱铣厂家，对机床相关几何精度的影响量，己经不会有多大变化，此时再进行加工作业，能较好地---加工精度的稳定。此方法也是目前采用多的一种方式。 采用恒温油对主传动及主轴系统进行冷却，减少热量，这种方式须增加油冷机，会增加些成本，但效果---。 3.对座标轴运动---的控制 在数控机床上，这类---主要是伺服电机---和滚珠丝杠传动---。这两个问题在中小型数控机床上较为---。
8米数控龙门铣床性能特点
1．x、y轴采用进口重载滚柱导轨，该导轨具有刚性强、动态性能佳的特点，采用进口滚珠丝杠（x轴行程大于等于8000毫米时，采用进口消隙齿轮齿条传动）。z轴滚珠丝杠采用两端固定预拉伸结构，运行平稳、精度高。z轴采用气动平衡，便于实现z轴---往复运动。
2．主轴传动采用皮带或齿轮箱变速，方滑枕结构，---提高了机床主轴的输出性能。
3．x、y、z、w轴伺服反馈系统采用进口光栅尺全闭环控制或半闭环控制，---机床---稳定运行，具有长期的精度保持性。
4．导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，---运动部件灵活---。
5．主轴轴承、减速箱、丝杠轴承采用德国高速低温润滑脂，长久润滑，运动---。
6．主轴系统的冷却采用恒油温冷却方式，以防止热变形，提高加工精度刀具的冷却采用水冷方式，满足不同工件的加工要求。
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