数控龙门铣的床身精度调整说明 大型数控龙门铣是机械加工中重要的工作母机,在机械制造、机械加工领域被广泛应用。由于加工精度的需要,该设备对基础的要求---,尤其对基础的变形差(倾角)控制十分严格(一般为十万分之一),因此该类机床的基础设计具有难度大、工程量大、施工要求---特点。 数控龙门铣具有率﹑---和高自动化,广阔的应用前景的优势,是典型的产品,综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机方面的技术,具有门式框架和卧式长床身。 龙门铣床适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削,铣镗头,还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进,同时承接各类加工与制造。 数控龙门铣铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及---夹具持工件时,不规则工件的及虎钳、分度头、---夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。
对数控龙门铣床的选用首先需确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定龙门铣应具有的功能是做好前期准备,合理选用铣床的前提条件满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择铣床的控制精度。根据---性来选择,---性是提高产品和生产效率的---。数控铣床的---性是指铣床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均---时间长,铣,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造---,并已批量生产的铣床。一般用户越多,数控系统的---性越高。
数控龙门铣对毛坯履行粗加工,那么它应是这台机床的力有多大,也即是一次的进刀量是多少。由于他对毛坯的加工属于粗加工,对精度的要求还尚有一个重要的地方不可忽视,那就是丝杆,如果丝杆的品质要求达不到或是丝杆过细,如果功率过大,机床速度较快,吃刀量较大,那么丝杆可能发生变形甚至断裂。所以这种情况下也要考虑丝杆的承载力。
用户的关注部位应该和加工零件无关。现在机床的使用程度已经非常的普及了,但是近几年新推出的龙门铣床等一系列的---机床,日常的养护工作所被人们忽视,龙门铣的一些故障是可通过维护避免的。在龙门铣床的使用中,制订数控机床的日常维护的规章制度。经常检查数控机床使用的电网电压。开机5分钟后,检查一切正常,动梁龙门铣厂家,方才可以正常使用。开机正常打开自动润滑系统。检查导轨防护,及时擦油。关机应及时清理机床污垢,及时在导轨与工作台上擦油。及时关掉电源。
上述的都是一些在日常的使用过程中注意的细节问题。在注意和维护好了细节后,才能---龙门铣床的工作效率和工作精度。
二、对机床热稳定性的控制方式组合 针对以上的情况,针对不同的要求,进行相应的控制方式组合来达到目的。 1.对气温及高度差造成温差的控制 对于气温变化及高度差造成的温差,使工作台移动(x向)与滑座横向(y向)及滑枕垂向(z向)的单位运动长度不同的问题,首先从机床的安置就要考虑,机床布置应相对独立,机床间隔不宜太小,且不能靠近阳光直射区域,厂房高度要高一些,同时设置通风设施,加快空气流动,使温度均衡。 如果大型数控龙门铣床用于加工有一致性要求且精度较高时,则需将机床安装在恒温厂房里,花费较大,也增加了此类机床的使用成本。 另外还可以通过cnc系统进行动态补偿的方法:即在机床整机装配调试完毕后,分别在床身和横梁特定位置安装多个温度传感器,单柱铣厂家,利用位移检测设备对在不同温度下各轴的位移精度进行检测,得出各温度采样点在不同温差时的运动补偿量,向cnc系统下输入补偿量,则在加工中系统得到采样点温度后进行比较,得到温差值再把该温差的各轴补偿量补入,即可有较明显的效果。但此方法对温度采样点的选取要求较高,补偿数据量大,分析数据难度大,对数控系统要求高,成本高和生产周期长,只能在某些特殊要求的机床上采用。 2.对主传动及主轴部件---的控制 对于主传动及主轴部件的---,一般采用的控制方法有两种: 要求用户在加工前进行主传动系统预热,即以加工所需主轴转速开动主轴约30 min,以便使机床主传动系统达到相对热平衡,这---床滑枕及主轴相应的热伸长和变形己经稳定,对机床相关几何精度的影响量,己经不会有多大变化,此时再进行加工作业,能较好地---加工精度的稳定。此方法也是目前采用多的一种方式。 采用恒温油对主传动及主轴系统进行冷却,减少热量,这种方式须增加油冷机,会增加些成本,但效果---。 3.对座标轴运动---的控制 在数控机床上,这类---主要是伺服电机---和滚珠丝杠传动---。这两个问题在中小型数控机床上较为---。
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