数控双面铣床结构及操作前后注意事项
冷郜与润滑装王
冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，动梁龙门铣，对切削区进行冷却。
润滑系统及方式。润滑系统是由自动注油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用自动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。
数控龙门铣加工大型工件有什么要注意的 数控龙门铣由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1-2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率可达150千瓦）、变速机构、---机构和主轴部件等。 数控龙门铣加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。大型龙门铣的总重量达数百多吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象： 1.龙门铣镗床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置，微调速度可低至5毫米/分。 2.桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动，而由龙门架移动。其特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件。 数控龙门铣的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，双头平铣，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。 在数控龙门铣上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。 数控龙门铣在加工大型工件时要注意： 1.工作物要用压板、螺钉或---工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱---。 2.刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 3.工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。 4.铣切各种工件，---是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 5.移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。 6.装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出---。 7.在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
1.误差避免 即生产一台精密机床的通常做法是在设计和制造阶段采取使得机床的误差得到有效控制，这种方法需要较高的投资，通常需要频繁地重复设计，制造费用将会随着机床精度等级的提高呈指数级增长。 2.误差补偿 即将误差测量出并利用适当的方法加以补偿，铣，而不试图去避免误差。其优点是利用一台低等级的机床通常可加工出---级精度的工件，顺应了以较低的价格获取较---的机床的需要，这种“不用精密设备的精密加工”的思误差补偿过程中，机床的几何和运动误差常用的误差确定方法有： 1.网格测定方法 该方法对工作空间离散网格点的误差进行校准，并且对中间点进行插值，这种方法通常用于几何建模。 2.误差合成方法 该方法通常用于几何和运动误差建模，单柱铣 ，这种方法借助误差分量获得总体误差。 3.预先设计工艺框架的方法 该方法用来对局部的几何和热误差进行建模，这种方法测量的是经过---设计的构件的尺寸，而不是直接测量误差。
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