对数控龙门铣床的选用首先需确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定龙门铣应具有的功能是做好前期准备,合理选用铣床的前提条件满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择铣床的控制精度。根据---性来选择,---性是提高产品和生产效率的---。数控铣床的---性是指铣床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均---时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造---,并已批量生产的铣床。一般用户越多,数控系统的---性越高。
数控龙门铣对毛坯履行粗加工,那么它应是这台机床的力有多大,也即是一次的进刀量是多少。由于他对毛坯的加工属于粗加工,对精度的要求还尚有一个重要的地方不可忽视,那就是丝杆,如果丝杆的品质要求达不到或是丝杆过细,如果功率过大,双头铣床,机床速度较快,吃刀量较大,那么丝杆可能发生变形甚至断裂。所以这种情况下也要考虑丝杆的承载力。
用户的关注部位应该和加工零件无关。现在机床的使用程度已经非常的普及了,但是近几年新推出的龙门铣床等一系列的---机床,日常的养护工作所被人们忽视,龙门铣的一些故障是可通过维护避免的。在龙门铣床的使用中,制订数控机床的日常维护的规章制度。经常检查数控机床使用的电网电压。开机5分钟后,检查一切正常,方才可以正常使用。开机正常打开自动润滑系统。检查导轨防护,及时擦油。关机应及时清理机床污垢,及时在导轨与工作台上擦油。及时关掉电源。
上述的都是一些在日常的使用过程中注意的细节问题。在注意和维护好了细节后,才能---龙门铣床的工作效率和工作精度。
数控卧式粗框机床主要参数特点:
主传动: 1.铣头採用台湾进口成套铣削头,採用主轴齿轮变速箱结合变频调速结构可达3000rpm/min,传动链短,具有佳的主轴精度,---主轴运转平急,低噪音,使用---。
2.主轴採用精密滚柱和斜角接触主轴轴承,支承跨距大,铣,主轴刚性好,运转平稳、精度保持性好、主轴元件作为独立部件、装配造工艺性好,调整轴承预紧力方便---,维护方便。
要怎样减小数控龙门铣的种种误差呢? 数控龙门铣的振动一般有受迫振动、自激振动两种。受迫振动可能来自机床内部,也可能来自机床之外;自激振动来自于切削过程中刀具与工件之间的一种相对振动。机床发生振动直接影响加工表面、生产率以及机床本身及刀具的寿命,当振源的频率与机床的固有频率或其倍数相等时,机床将发生共振,使振幅增加。---时甚至会使运动件损坏,龙门平面铣 ,产生---的噪声,使操作者疲劳。 合理编制数控龙门铣床的加工程序,减小进给机构间隙误差。据分析,在运动换向时,进给机构间隙对机床加工精度影响较大。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近龙门铣床的重复定位精度时影响。因此,在数控编程和加工中采取一些相应的措施可以提高加工精度。在精加工时刀具在径向的移动保持尺寸连续递增趋势,在轴向的移动保持尺寸连续向左趋势,这样便消除了机床的反向间隙的影响。 数控龙门铣床的编程误差,数控机床加工与普通机床加工不同,工件的加工精度不仅与加工过程有关,四头双侧粗精铣,而且与加工前编程阶段紧密相关。由于程序控制原理自身的原因。编程误差不可避免。 插补误差的影响,在经济型数控机床上加工工件,倾斜直线是通过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而形成,这样造成工件表面呈锯齿状而形成插补误差。插补误差的影响因素主要有机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性及插补方法与算法等。
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