数控龙门铣的修理在拆卸前要做好哪些? 一、数控龙门铣维修拆卸前准备 机床拆卸前,根据机床精度检验标准检查各项精度,并须测量横梁下挠量以及进行工作台硬化层的处理。 1.测量横梁导轨由于左、右刀架重力引起变形的数据,为修刮横梁导轨时据以修至导轨中凸,加以补偿.将横梁左、右刀架行至横梁左,右两---位置,简易数控龙门铣床,用百分表固定在台面上,表头触及横梁中心底部位置,记录数据。然后将左右刀架行至横梁中间位置,再记录由于左、右刀架重力作用而引起的下挠数据。 2.龙门铣工作台台面在使用过程中,因工件与台面的碰撞、切削力的冲击、工件的装夹等因素,导致工作台台面产处冷作硬化层。如不在修前先加以铣除,则将影响在机床修复后,在本身自铣工作台台面较多时,数控精密双侧铣床,由于将表面冷作硬化层铣去面引起变形,使工作台丧失已恢复的精度(指与床身导轨的接触精度)。修前铣削硬化层,应先调整横梁对工作台台面的不平行性到了小值,利用⊥刀架使用是分表检验工作台的全长误差(要求在0.1毫米以内),如超差则调整床身导轨至要求后,方可进行铣削。 检修前是否要粗铣工作台台面表面硬化层,应根据工作台台面损坏程度而决定。预计修后粗、精铣工作台台面大于2毫米者,应在修前先粗铣工作台台面冷作硬化层,修后再精铣。如果工作台表面损坏较少,则在修前可不必进行粗铣,只需待机床修复后再自身精铣工作台台面即可。 3.数控龙门铣需油漆更新时,油漆的敲铲工作应放在刮研前完成,以防修后敲铲引起床身变形。 二、数控龙门铣的主要部件拆卸顺序
对数控龙门铣床的选用首先需确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定龙门铣应具有的功能是做好前期准备,合理选用铣床的前提条件满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择铣床的控制精度。根据---性来选择,铣,---性是提高产品和生产效率的---。数控铣床的---性是指铣床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均---时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造---,并已批量生产的铣床。一般用户越多,数控系统的---性越高。
数控龙门铣对毛坯履行粗加工,那么它应是这台机床的力有多大,也即是一次的进刀量是多少。由于他对毛坯的加工属于粗加工,对精度的要求还尚有一个重要的地方不可忽视,那就是丝杆,立式平面精铣机,如果丝杆的品质要求达不到或是丝杆过细,如果功率过大,机床速度较快,吃刀量较大,那么丝杆可能发生变形甚至断裂。所以这种情况下也要考虑丝杆的承载力。
用户的关注部位应该和加工零件无关。现在机床的使用程度已经非常的普及了,但是近几年新推出的龙门铣床等一系列的---机床,日常的养护工作所被人们忽视,龙门铣的一些故障是可通过维护避免的。在龙门铣床的使用中,制订数控机床的日常维护的规章制度。经常检查数控机床使用的电网电压。开机5分钟后,检查一切正常,方才可以正常使用。开机正常打开自动润滑系统。检查导轨防护,及时擦油。关机应及时清理机床污垢,及时在导轨与工作台上擦油。及时关掉电源。
上述的都是一些在日常的使用过程中注意的细节问题。在注意和维护好了细节后,才能---龙门铣床的工作效率和工作精度。
在国内的市场份额,中数控系统和---份额的功能的数控机床低,行业现阶段的表现是主要的矛盾。实现---目标同时提---率,是机床行业产业结构水平和---竞争力的重要标志,是在全行业“十二五”期间的主攻方向。根据机床工具行业“十二五”发展规划“,力争使国产数控机床的70%以上,2015年的---份额。
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