1950年以后，铣，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用---提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，---的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，数控龙门双头平铣，当然带来的效率也会越来越高。铣床的结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机根据同步带驱动。能够完成对各种套类、板类、罩壳、凸轮轴、磨具等繁杂零件一次夹装，可进行钻、铣、镗、扩、铰、刚度攻牙等多种多样工艺流程生产加工，合适于多种类、中小批量产品的生产，能考虑对繁杂、高精密零件的生产加工。可配第四转动轴，以考虑---零件的生产加工要求。
铣床铣削加工工艺守则
1.铣刀的选择及装夹
（1）铣刀的选择
铣刀直径应根据铣削宽度、---选择。一般铣前宽度和---越大、越深，铣刀直径也应越大。
铣刀齿数应根据铣床工件材料和加工要求选择。一般铣削塑性材料或粗加工时，数控龙门铣床，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中细齿铣刀。
（2）用压板压紧工件
压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以---压紧力。
提高数控铣床结构刚度的措施主要有以下几种：
1)提高铣床构件的静刚度和固有频率。---薄弱环节的结构或布局以减少承受的弯曲负载和转矩负载。例如，数控铣床的主轴箱或滑枕等部件，可采用卸载装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形，数控立式双头平铣，常用的卸载装置有重锤和平衡液压缸。---构件间的接触刚度和铣床与地基联接处的刚度等。
2)---数控铣床结构的阻尼特性。在大件内腔充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振动时因相对摩擦力较大而耗散振动能量。也可采用阻尼涂层法，即在大件表面喷涂一层具有高内阻尼和较高弹性的黏滞弹性材料来增大阻尼比。
3)采用新材料和钢板焊接结构。
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