如何防止立式数控车床变形：
由于立式数控车床主轴转速、进给速度远高于普通机床，而大切削用量产生的炽热切削对工件和机床部件的热传导影响远较普通机床---，而热变形对加工精度的影响往往难以由操作者修正。因此减少数控车床热变形影响的措施------重视。那该如何防止数控车床变形呢？
1、改进数控车床布局和结构设计：如对热源来说比较对称的采用热对称结构；数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构；某些重型数控机床由于结构---采用热平衡措施。
2、控制温升：对数控车床---部分采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。
3、对切削部位采取强冷措施：在大切削量切削时， 数控双平粗精铣，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，---是加工中心和数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。
4、热位移补偿：预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。
3.铣削加工
铣削前把铣床调整好后，将不用的运动方向锁紧。
机动快速进给时，靠近工件前应改为正常进给速度，铣，以防刀具与工件碰撞。
切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。
对有公差要求的尺寸，在加工时，应尽量按其中间公差加工。
粗加工时的倒角、倒圆等都应按精加工余量加大，以---精加工后达到设计要求。
在下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度ra的值不得大于6.3μm。
在本工序后无法去毛刺时，数控龙门双头粗精平铣，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。
在批量生产中，必须进行首件检验，合格后方能继续加工。在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。检查时应正确使用测量器具。
铣床铣削加工工艺守则
1.铣刀的选择及装夹
（1）铣刀的选择
铣刀直径应根据铣削宽度、---选择。一般铣前宽度和---越大、越深，铣刀直径也应越大。
铣刀齿数应根据铣床工件材料和加工要求选择。一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中细齿铣刀。
（2）用压板压紧工件
压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以---压紧力。
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