数控龙门铣加工工件的坐标分析 数控龙门铣主要构件是床身，工作台，左右立柱，数控四头铣床生产厂家，横梁，龙门顶，连接梁均采用树脂砂造型，高合金耐磨铸铁铸造，经沙坑退火***振动时效***热炉退火***振动时效***粗加工***振动时效***热炉退火***振动时效***精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。 数控龙门铣横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。横梁⊥刀架(立式铣头)横向进给，侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制，断续，连续无级进给。 机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副。润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度。 数控龙门铣的极坐标---方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标---；另一种是以刀具当前的位置作为极坐标系---。 当以龙门铣床工件坐系零点作为极坐标系---时，用值编程方式来。如加工中心程序“g90 g17 g16；”，龙门铣床极坐标半径值是指终点坐标到编程---的距离；龙门铣床角度值是指终点坐标与编程---的连线与x轴的夹角。 数控龙门铣当以刀具当前位置作为极坐标系---时，铣，用增量值编程方式来。如程序“g91 g17g16；”，龙门铣床坐标半径值是指终点到刀具当前位置的距离；角度值是指---坐标---与当前极坐标系---的连线与当前轨迹的夹角。龙门铣床在4点处进行c91方式极坐标编程，龙门铣床则a点为当前极坐标系的---，而加工中心---坐标系的---为龙门铣床编程---(o点)，则数控机床半径为当前编程---到轨迹终点的距离；角度为---坐标---与当前极坐标系---的连线与当前轨迹的夹角。bc段编程时，龙门铣床---为当前极坐标系---，角度与半径的确定与ab段类似。
数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：
（1）确定毛坯的种类 毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
（2）确定零件的加工顺序 零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
（3）确定工艺方法及加工余量 即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。
数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：
（1）精基面原则 零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
（2）粗精分开原则 对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，双头铣床生产厂家，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于---机床的合理使用。
（3）一次装夹原则 在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。 以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度问题。
插补的运算过程中，还会产生数控铣床、车床的累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差： 1.尽量用方式编程，方式编程以某一固---（工件坐标---）为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以---点为基准，连续执行多段程序，必然产生累积误差。 2.插入回参考点，龙门平面铣生产厂家，指令机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插人回参考点指令有益于---加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。
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