在加工操作中，应当恪守以下操作规程：
（1）文明生产，精力集中，制止打闹和任意脱离岗位。
（2）机床在通电状况时，操作者千万不要打开和触摸机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电伤。（3）留意查看工件和刀具是否装夹正确、牢靠；在刀具装夹完毕后，应当选用手动方法进行试切。
（4）机床作业过程中，不要铲除切屑，要防止用手触摸机床运动部件。
（5）铲除切屑时，要运用必定的东西，应当留意不要被切屑划破四肢。
（6）要测量工件时，有---在机床中止状况下进行。
二、对机床热稳定性的控制方式组合 针对以上的情况，针对不同的要求，进行相应的控制方式组合来达到目的。 1.对气温及高度差造成温差的控制 对于气温变化及高度差造成的温差，使工作台移动(x向)与滑座横向(y向)及滑枕垂向(z向)的单位运动长度不同的问题，首先从机床的安置就要考虑，机床布置应相对独立，机床间隔不宜太小，且不能靠近阳光直射区域，厂房高度要高一些，同时设置通风设施，加快空气流动，使温度均衡。 如果大型数控龙门铣床用于加工有一致性要求且精度较高时，则需将机床安装在恒温厂房里，花费较大，也增加了此类机床的使用成本。 另外还可以通过cnc系统进行动态补偿的方法：即在机床整机装配调试完毕后，分别在床身和横梁特定位置安装多个温度传感器，利用位移检测设备对在不同温度下各轴的位移精度进行检测，得出各温度采样点在不同温差时的运动补偿量，双头侧铣，向cnc系统下输入补偿量，则在加工中系统得到采样点温度后进行比较，得到温差值再把该温差的各轴补偿量补入，铣，即可有较明显的效果。但此方法对温度采样点的选取要求较高，补偿数据量大，分析数据难度大，对数控系统要求高，成本高和生产周期长，只能在某些特殊要求的机床上采用。 2.对主传动及主轴部件---的控制 对于主传动及主轴部件的---，一般采用的控制方法有两种： 要求用户在加工前进行主传动系统预热，即以加工所需主轴转速开动主轴约30 min，以便使机床主传动系统达到相对热平衡，这---床滑枕及主轴相应的热伸长和变形己经稳定，对机床相关几何精度的影响量，己经不会有多大变化，此时再进行加工作业，能较好地---加工精度的稳定。此方法也是目前采用多的一种方式。 采用恒温油对主传动及主轴系统进行冷却，减少热量，这种方式须增加油冷机，会增加些成本，但效果---。 3.对座标轴运动---的控制 在数控机床上，这类---主要是伺服电机---和滚珠丝杠传动---。这两个问题在中小型数控机床上较为---。
对数控龙门铣床的选用首先需确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定龙门铣应具有的功能是做好前期准备，合理选用铣床的前提条件满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择铣床的控制精度。根据---性来选择，---性是提高产品和生产效率的---。数控铣床的---性是指铣床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均---时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造---，并已批量生产的铣床。一般用户越多，数控系统的---性越高。
数控龙门铣对毛坯履行粗加工，那么它应是这台机床的力有多大，也即是一次的进刀量是多少。由于他对毛坯的加工属于粗加工，对精度的要求还尚有一个重要的地方不可忽视，那就是丝杆，四头双侧粗精铣，如果丝杆的品质要求达不到或是丝杆过细，如果功率过大，机床速度较快，吃刀量较大，那么丝杆可能发生变形甚至断裂。所以这种情况下也要考虑丝杆的承载力。
用户的关注部位应该和加工零件无关。现在机床的使用程度已经非常的普及了，但是近几年新推出的龙门铣床等一系列的---机床，龙门平面铣 ，日常的养护工作所被人们忽视，龙门铣的一些故障是可通过维护避免的。在龙门铣床的使用中，制订数控机床的日常维护的规章制度。经常检查数控机床使用的电网电压。开机5分钟后，检查一切正常，方才可以正常使用。开机正常打开自动润滑系统。检查导轨防护，及时擦油。关机应及时清理机床污垢，及时在导轨与工作台上擦油。及时关掉电源。
上述的都是一些在日常的使用过程中注意的细节问题。在注意和维护好了细节后，才能---龙门铣床的工作效率和工作精度。
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