数控龙门铣加工工件的坐标分析 数控龙门铣主要构件是床身，工作台，左右立柱，横梁，龙门顶，连接梁均采用树脂砂造型，高合金耐磨铸铁铸造，经沙坑退火***振动时效***热炉退火***振动时效***粗加工***振动时效***热炉退火***振动时效***精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。 数控龙门铣横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。横梁⊥刀架(立式铣头)横向进给，侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制，断续，连续无级进给。 机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副。润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度。 数控龙门铣的极坐标---方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标---；另一种是以刀具当前的位置作为极坐标系---。 当以龙门铣床工件坐系零点作为极坐标系---时，用值编程方式来。如加工中心程序“g90 g17 g16；”，龙门铣床极坐标半径值是指终点坐标到编程---的距离；龙门铣床角度值是指终点坐标与编程---的连线与x轴的夹角。 数控龙门铣当以刀具当前位置作为极坐标系---时，用增量值编程方式来。如程序“g91 g17g16；”，龙门铣床坐标半径值是指终点到刀具当前位置的距离；角度值是指---坐标---与当前极坐标系---的连线与当前轨迹的夹角。龙门铣床在4点处进行c91方式极坐标编程，龙门铣床则a点为当前极坐标系的---，而加工中心---坐标系的---为龙门铣床编程---(o点)，则数控机床半径为当前编程---到轨迹终点的距离；角度为---坐标---与当前极坐标系---的连线与当前轨迹的夹角。bc段编程时，龙门铣床---为当前极坐标系---，数控龙门铣床，角度与半径的确定与ab段类似。
1.将龙门铣工作台开至前端，横梁下降低位置，垫上木枕。将左、右侧刀架下降至较低位置，也垫上木枕，用铁棒串入立柱的铸孔内支住平衡锤，松去钢丝夹子。 2.切断电源，铣，排出润滑油。 3.松开左、右⊥刀架的固定螺丝，吊下刀架。 4.吊牢横梁，将夹紧装置拆掉，把升降丝杠拧出。拆去横梁压板及楔铁，吊下横梁。 5.拆掉压紧螺钉及销钉，数控四头铣床，拿掉调整垫铁，吊下龙门顶及联接梁，再拆升降减速箱及连接轴。 6.拆左、右侧刀架时，先把平衡锤吊出，然后吊住刀架，拆下升降丝杠支承座，拧出升降丝杠，并将侧刀架上压板及斜铁拆掉，再将侧刀架及其进刀箱一并吊下。 7.为了预防起吊---而引起工作台的变形，应将绳索放在离工作台两端总长2/9的部位，吊下工作台。 8.拆减速箱座底螺丝，吊出主传动轴，拆蜗杆箱并吊出。 9.拆卸床身，在拆卸前先用0.03塞尺检查床身两段接缝间隙，松开拼合螺钉、松接油管接头、松地脚螺丝吊出床身。
1.环境(气温)的影响 数控龙门铣一般采用的结构，是工作台在床身上水平运动，床身两侧有两个立柱，立柱上有一横梁，滑座在横梁上作另一个水平方向的运动，滑枕在滑座上作垂直方向的运动。 由于机床高度大，x向运动与y、z向位置高度差，一般都在2m以上，产生了一个高度温差，在厂房里生产过程中，会有2-4℃的温差，按铸铁线涨系数0.011 mm／(℃·m)，y轴行程约2.5m的情况，造成工作台x向定位精度与y、z向定位精度有0.055-o.11mm的差别，从而影响加工精度。 机床安置的厂房布置，龙门平面铣，也有很大影响，---是在南方厂房，多考虑到通风采光，将窗户开的很大，阳光直接照射到机床，使机床局部温度变化，影响加工精度。 2.机床部件---的影响
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