数控双侧铣床例保作业范围:
扭紧
1、检查并紧固工作台压板螺丝,检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖;
2、检查并紧固其它各部松动螺丝。
调整
1、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适;
2、检查其它调整部位。
防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
铣床作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
2、检查、调整离合器;
3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;
4、检查油路,加注各部润滑油;
5、紧固各部螺丝。
甚至为了加工风电、水利和等一些经济效益明显的大型加工件,要求龙门铣床的跨度达到6m左右,因此要求丝杠的长度比较长。丝杠在自重的情况下更容易产生变形,从而---影响了滚珠丝杠的使用精度和寿命,影响了工厂的生产周期和经济效益。因此,解决丝杠的变形对提高加工工件精度、降低生产成本和增加经济效益有着重要的作用。 解决思路分析: 横梁一般为箱式结构,在箱体靠近丝杠长度中间位置开孔,将整个支撑装置嵌入到横梁内部,铣,通过螺钉把合在箱体内壁上,完成固定。整个装置---横梁前表面的轴端置于滚珠丝杠的下方。 当溜板箱沿横梁y向移动到达支撑装置附近时,溜板箱的斜面通过轴承接触,从而挤支承轴,数控精密双侧铣床,使得轴沿直线轴承嵌入横梁箱体内。通过直线轴承的固定,卧式单侧铣床,---了轴的直线运动精度和支撑位置的精度。 当溜板箱远离支撑位置时,支承轴在压缩弹簧的作用下恢复到开始位置,从而---滚珠丝杠处于被支撑状态,此时锁紧螺母较好地控制弹簧的压缩长度,从而---铜片有效地与丝杠接触。铜片通过螺钉把合在支持轴的台阶面上,铜片因质地软,不损伤丝杠且容易更换。 以上工作过程是在溜板箱靠近支撑装置的情况下运行。当溜板箱远离支撑装置时,该装置始终托举滚珠丝杠,数控龙门铣床,达到支撑减少重力变形的目的。
8米数控龙门铣床性能特点
1.x、y轴采用进口重载滚柱导轨,该导轨具有刚性强、动态性能佳的特点,采用进口滚珠丝杠(x轴行程大于等于8000毫米时,采用进口消隙齿轮齿条传动)。z轴滚珠丝杠采用两端固定预拉伸结构,运行平稳、精度高。z轴采用气动平衡,便于实现z轴---往复运动。
2.主轴传动采用皮带或齿轮箱变速,方滑枕结构,---提高了机床主轴的输出性能。
3.x、y、z、w轴伺服反馈系统采用进口光栅尺全闭环控制或半闭环控制,---机床---稳定运行,具有长期的精度保持性。
4.导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统,对各润滑点周期性供油,---运动部件灵活---。
5.主轴轴承、减速箱、丝杠轴承采用德国高速低温润滑脂,长久润滑,运动---。
6.主轴系统的冷却采用恒油温冷却方式,以防止热变形,提高加工精度刀具的冷却采用水冷方式,满足不同工件的加工要求。
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