1.误差避免 即生产一台精密机床的通常做法是在设计和制造阶段采取使得机床的误差得到有效控制，这种方法需要较高的投资，双头铣床，通常需要频繁地重复设计，制造费用将会随着机床精度等级的提高呈指数级增长。 2.误差补偿 即将误差测量出并利用适当的方法加以补偿，而不试图去避免误差。其优点是利用一台低等级的机床通常可加工出---级精度的工件，顺应了以较低的价格获取较---的机床的需要，这种“不用精密设备的精密加工”的思误差补偿过程中，机床的几何和运动误差常用的误差确定方法有： 1.网格测定方法 该方法对工作空间离散网格点的误差进行校准，并且对中间点进行插值，这种方法通常用于几何建模。 2.误差合成方法 该方法通常用于几何和运动误差建模，这种方法借助误差分量获得总体误差。 3.预先设计工艺框架的方法 该方法用来对局部的几何和热误差进行建模，这种方法测量的是经过---设计的构件的尺寸，而不是直接测量误差。
8米数控龙门铣床性能特点
1．x、y轴采用进口重载滚柱导轨，该导轨具有刚性强、动态性能佳的特点，采用进口滚珠丝杠（x轴行程大于等于8000毫米时，采用进口消隙齿轮齿条传动）。z轴滚珠丝杠采用两端固定预拉伸结构，运行平稳、精度高。z轴采用气动平衡，铣，便于实现z轴---往复运动。
2．主轴传动采用皮带或齿轮箱变速，方滑枕结构，---提高了机床主轴的输出性能。
3．x、y、z、w轴伺服反馈系统采用进口光栅尺全闭环控制或半闭环控制，数控精密双侧铣床，---机床---稳定运行，具有长期的精度保持性。
4．导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，---运动部件灵活---。
5．主轴轴承、减速箱、丝杠轴承采用德国高速低温润滑脂，长久润滑，运动---。
6．主轴系统的冷却采用恒油温冷却方式，以防止热变形，提高加工精度刀具的冷却采用水冷方式，满足不同工件的加工要求。
2.桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动，而由龙门架移动。其特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。 数控龙门铣分动梁龙门铣床和定梁龙门铣床，有两种形态，分别是具有门式框架铣床和卧式床身铣床。龙门铣床上能够同时使用多把铣刀对产品外表进行改造加工，因而加工精度和生产效率都非常高，在成批和大量生产中加工大型工件的外表面得到了充分的应用。此外，它还可能够加工一些曲面和特型零部件。它的这些优势都是来源于它的优良特性，它具有很强的刚性，执行，操作便捷，结构设计的---，可以说性能是非常的。它能用于给很多大型机械上零部件进行各个角度的加工操作，功能十分---。龙门铣床包括它的床身和相关的工作设备，并且上面都有的测量工具，立式平面精铣机，对加工的产品能够有---的把控，经过龙门铣床加工的部件外表光滑，不会产生结垢，从而在原本的特性基础之上---增加机械性能。因而，在很多零部件的加工领域都会出现龙门铣床的身影。
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