在加工操作中，应当恪守以下操作规程：
（1）文明生产，精力集中，制止打闹和任意脱离岗位。
（2）机床在通电状况时，操作者千万不要打开和触摸机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电伤。（3）留意查看工件和刀具是否装夹正确、牢靠；在刀具装夹完毕后，应当选用手动方法进行试切。
（4）机床作业过程中，不要铲除切屑，要防止用手触摸机床运动部件。
（5）铲除切屑时，要运用必定的东西，双头平铣，应当留意不要被切屑划破四肢。
（6）要测量工件时，有---在机床中止状况下进行。
数控龙门铣为适应不同对象的“变形” 数控龙门铣的部件分别是床身、工作台及数控电路控制系统。龙门铣身上装设有x轴导轨，龙门铣工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括龙门架拖板：龙门架拖板活动夹持于该x轴导轨上。 z轴导轨：装设于龙门架上。 横梁：该横梁装设有一z轴拖板，横梁通过该z轴拖板而活动夹持于该z轴导轨上，横梁上还装设有y轴导轨。 铣削装置：龙门铣铣削装置活动装设于该y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作x、y、z三轴的立体空间铣削加工。 该数控龙门铣具有---的铣、钻、镗、削等操作。 数控龙门铣具有足够的刚性，操作方便，结构简单，性能性等特点。龙门铣适用于各种机械上的大中形黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进。 数控龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统这几大部分组成。但是它可以为了使用不同的加工对象来稍微的变形，接下来就来看一下具体的变形使用情况： 1.数控龙门镗铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，双头铣床，其主轴(套筒或滑枕)能作轴向机动进给并有运动微调装置，微调速度可低至5毫米/分，可进行镗孔及铣削作业。 2.数控龙门钻铣床：横梁上装有动力头，通过接杆装钻头或铣刀，可完成钻孔及铣削作业。 数控龙门铣在技术在不断的在使用中改进，相较于传统的切削加工就有很大的优势，在不远的将来有可能会代替传统的车削加工工艺。
数控龙门铣加工工件的坐标分析 数控龙门铣主要构件是床身，龙门双头平铣，工作台，左右立柱，横梁，龙门顶，连接梁均采用树脂砂造型，高合金耐磨铸铁铸造，经沙坑退火***振动时效***热炉退火***振动时效***粗加工***振动时效***热炉退火***振动时效***精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。 数控龙门铣横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。横梁⊥刀架(立式铣头)横向进给，侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制，断续，连续无级进给。 机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副。润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度。 数控龙门铣的极坐标---方式有两种，铣，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标---；另一种是以刀具当前的位置作为极坐标系---。 当以龙门铣床工件坐系零点作为极坐标系---时，用值编程方式来。如加工中心程序“g90 g17 g16；”，龙门铣床极坐标半径值是指终点坐标到编程---的距离；龙门铣床角度值是指终点坐标与编程---的连线与x轴的夹角。 数控龙门铣当以刀具当前位置作为极坐标系---时，用增量值编程方式来。如程序“g91 g17g16；”，龙门铣床坐标半径值是指终点到刀具当前位置的距离；角度值是指---坐标---与当前极坐标系---的连线与当前轨迹的夹角。龙门铣床在4点处进行c91方式极坐标编程，龙门铣床则a点为当前极坐标系的---，而加工中心---坐标系的---为龙门铣床编程---(o点)，则数控机床半径为当前编程---到轨迹终点的距离；角度为---坐标---与当前极坐标系---的连线与当前轨迹的夹角。bc段编程时，龙门铣床---为当前极坐标系---，角度与半径的确定与ab段类似。
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